Youtube
A. A specifikáció összefoglalása
Az általunk kifejlesztett prés-fit csatlakozó specifikációja a
táblázatban foglaltuk össze.
A II. táblázatban a „Méret” a férfi érintkezési szélességet (az úgynevezett „fülméret”) jelenti mm-ben.
B. Megfelelő érintkezőerő-tartomány meghatározása
A press-fit termináltervezés első lépéseként meg kell tennünk
határozza meg az érintkezési erő megfelelő tartományát.
Erre a célra az alakváltozási jellemző diagramok
A kivezetések és az átmenő furatok vázlatosan vannak megrajzolva, az ábra szerint
A 2. ábrán látható, hogy az érintkezési erők függőleges tengelyben vannak,
míg a kivezetések méretei és az átmenő furatok átmérői a
vízszintes tengely, ill.
C. A minimális érintkezési erő meghatározása
A minimális érintkezési erőt az (1) határozza meg.
a kitartás után kapott érintkezési ellenállás ábrázolása
vizsgálatokat függőleges tengelyen és a kezdeti érintkezési erőt vízszintesen
tengely, amint azt a 3. ábra sematikusan mutatja, és (2) megtalálja a
minimális érintkezési erő, amely biztosítja az érintkezési ellenállást
alacsonyabb és stabilabb.
A préselt csatlakozáshoz a sajtolóerőt a gyakorlatban nehéz közvetlenül mérni, ezért a következőképpen kaptuk meg:
(1) Kapcsok behelyezése átmenő furatokba, amelyek rendelkeznek
különböző átmérők az előírt tartományon túl.
(2) A kapocsszélesség mérése a behelyezés után
keresztmetszetű vágott minta (például lásd a 10. ábrát).
(3) A (2) pontban mért kapocsszélesség átszámítása a
érintkezési erő az alakváltozási karakterisztika segítségével
ábrán látható módon kapott terminál diagramja
2. ábra.
Két vonal a terminális deformációhoz egyet jelent
maximális és minimális csatlakozóméretek a diszperzió miatt
gyártási folyamat, ill.
II. táblázat Az általunk kifejlesztett csatlakozó leírása
Nyilvánvaló, hogy az érintkező erő között keletkezett
terminálok és bár-lyukak kettő metszéspontja adja meg
ábra kapcsok és átmenő furatok diagramjai a 2. ábrán, amelyek
A terminál összenyomásának és az átmenő furattágulásnak kiegyensúlyozott állapotát jelenti.
Meghatároztuk (1) a minimális érintkezési erőt
a kapcsok közötti érintkezési ellenállás kialakításához és
bár-lyukak alacsonyabbak és stabilabbak az endurance előtt/után
tesztek a minimális kapocsméretek kombinációjára és
az átmenő furat maximális átmérője és (2) a maximális erő
elegendő a szomszédos szigetelési ellenállás biztosításához
átmenő lyukak meghaladja a megadott értéket (109Q ehhez
fejlesztés) az állóképességi teszteket követően a
a maximális és a minimális csatlakozóméretek kombinációja
átmenő furat átmérője, ahol a szigetelés romlása
az ellenállást a nedvesség felszívódása okozza
sérült (delaminált) terület a PCB-ben.
A következő szakaszokban a meghatározásához használt módszereket
a minimális és maximális érintkezési erőket.
D. Maximális érintkezési erő meghatározása
Lehetséges, hogy a PCB-ben interlamináris delamináció indukál
a szigetelési ellenállás csökkentése magas hőmérsékleten és belső térben
nedves légkör túlzott érintkezési erő hatására,
amelyet a maximum kombinációja generál
a kapocsméretet és az átmenő furat minimális átmérőjét.
Ebben a fejlesztésben a megengedett legnagyobb érintkezési erő
a következőképpen kaptuk;(1) a kísérleti értéke
A minimális megengedett szigetelési távolság "A" a PCB-ben volt
előzetesen kísérletileg szerzett, (2) a megengedett
A delaminációs hosszt geometriailag a (BC A)/2 képlet alapján számítottuk ki, ahol "B" és "C" a kapocsemelkedés és a
átmenő furat átmérő, (3) a tényleges delamináció
hossz PCB-ben a különböző átmenő furatok átmérőjéhez
kísérleti úton kapott és a delaminált hosszon ábrázoltuk
vs. kezdeti érintkezési erő diagram, ahogy az a 4. ábrán látható
sematikusan.
Végül a maximális érintkezési erőt úgy határoztuk meg
hogy ne lépje túl a delamináció megengedett hosszát.
Az érintkezési erők becslési módszere megegyezik a
az előző részben leírtuk.
E. Terminál formatervezés
A terminál alakját úgy alakították ki, hogy generáljon
megfelelő érintkezési erő (N1–N2) az előírt átmenőlyukban
átmérő tartomány háromdimenziós véges elem használatával
módszerek (FEM), beleértve a preplasztikus deformáció hatását
előidézése a gyártásban.
Következésképpen egy olyan terminált fogadtunk el, amely egy formájú
"N-alakú keresztmetszet" a közeli érintkezési pontok között
alján, amely szinte egyenletes érintkezési erőt hozott létre
az előírt átmenőfurat átmérő tartományon belül, a
áttört lyuk a hegy közelében, amely lehetővé teszi a PCB sérülését
csökkentve (5. ábra).
A 6. ábrán látható egy példa a háromdimenziós
FEM modell és a reakcióerő (azaz érintkezési erő) vs
analitikusan kapott elmozdulási diagram.
F. A kemény ón bevonat fejlesztése
Különféle felületkezelések léteznek a megelőzésére
Cu oxidációja PCB-n, a II-B.
Fémbevonat esetén felületkezelések, mint pl
ón vagy ezüst, a prés-fit elektromos csatlakozási megbízhatósága
technológiát a kombinációval biztosíthatjuk
hagyományos Ni-bevonatú kapcsok.Az OSP esetében azonbanA kapcsokon ónozást kell alkalmazni a hosszúság érdekébenidőtartamú elektromos csatlakozási megbízhatóság.
Azonban a hagyományos ónozás a kapcsokon (az
például 1 ltm vastagságú) generálja a lekaparástónbóla terminál beillesztési folyamata során.("a" fotó a 7. ábrán)
és ez a lekaparás valószínűleg rövidzárlatot idéz előszomszédos terminálok.
Ezért kifejlesztettünk egy új típusú kemény ónt
bevonat, amely nem vezet az ón lekaparásához ésamely hosszú távú elektromos csatlakozási megbízhatóságot biztosítegyidejűleg.
Ez az új bevonási eljárás (1) extra vékony ónból áll
bevonat alátétre, (2) hevítési (ón-visszafolyási) eljárás,
amely a keményfém ötvözet réteget alkotja a között
aláfestés és az ónozás.
Mivel az ónozás végső maradéka, ami az oka
a lekaparástól a kapcsokon rendkívül vékony lesz és
nem egyenletesen oszlik el az ötvözetrétegen, nincs lekaparásnak,-nekAz ónt a beillesztési folyamat során ellenőrizték ("b" fotó in7. ábra).
Feladás időpontja: 2022. december 08