csapbeszúró gép/ huzalvágó lehúzó krimpelőgép/ ólomvágó előformázó gép

Ezért megkezdtük a „második generációs prés-fit csatlakozó” fejlesztését.

A.Bár a Sumitomo Wiring Systems, Ltd. már 2004-től szállítja az "első generációs préselhető csatlakozót" az európai vásárlók számára, az átmenő furat átmérőjének tűrése csak 90 ptm volt, és ez okozta a nehézségeket elfogadása sok más ügyfél számára, beleértve a belföldieket is.
Ezért megkezdtük a "második generációs prés-fit Connector" fejlesztését, amely szélesebb átmenőfurat-átmérő-tűrési tartományhoz lett igazítva, a közeljövőben egy nagyobb piacra számítva.

B.Alkalmazás gépkocsi-csatlakozókhoz A prés-fit csatlakozási technológia autócsatlakozókra történő alkalmazásához figyelembe kellett vennünk bizonyos, az alábbiakban felsorolt ​​​​specifikus tényezőket.
(1) Hosszú távú csatlakozási megbízhatóság az autóipari csatlakozókhoz szükséges szigorúbb környezeti feltételek között is. (Rezgésnek, mechanikai és hőlökésnek stb.)
(2) Alacsonyabb költség, legalább egyenértékű a hagyományos áramlásos forrasztási eljárással.
(3) Alkalmazkodás szélesebb átmenőfurat-átmérő-tűrési tartományokhoz.
(4) Csatlakozási megbízhatóság a különféle PCB felületkezelésekhez.
A (4) állítás azt jelenti, hogy a hagyományos HASL alternatívájaként a közelmúltban különféle felületkezeléseket fejlesztettek ki és fogadtak el a PCB-ken lévő rézfelületek oxidációjának megakadályozására, mint például az "Imersion Plating (ón vagy ezüst)" és az "Organic Solderability Preservative (OSP)". (Hot Air Solder Leveling) [2]. Ezek a felületkezelések azonban befolyásolhatják a préselt csatlakozás megbízhatóságát, mivel a PCB felületkezelései közvetlenül érintkeznek a sorkapcsokkal.

II.TERVEZÉSI IRÁNYELVEK

A. A specifikáció összefoglalása

Az általunk kifejlesztett prés-fit csatlakozó specifikációja atáblázatban foglaltuk össze.
A II. táblázatban a "Méret" az érintkezési szélességet jelenti (az úgynevezett "fülméret") mm-ben.
B.Megfelelő érintkezési erő hatótávolság meghatározásaA press-fit termináltervezés első lépéseként meg kell tennünkhatározza meg az érintkezési erő megfelelő tartományát.
Erre a célra az alakváltozási jellemző diagramokA kivezetések és az átmenő furatok vázlatosan vannak megrajzolva, az ábra szerintA 2. ábrán látható, hogy az érintkezési erők függőleges tengelyben vannak,míg a kivezetések méretei és az átmenő furatok átmérői avízszintes tengely, ill.

Két sor a kapocsdeformációhoz egyet jelent a maximális és a minimális kapocsmérethez a gyártási folyamatban való diszperzió miatt.

II. táblázat Az általunk kifejlesztett csatlakozó leírása

II. táblázat Az általunk kifejlesztett csatlakozó leírása
a PCB kisebb károsodásához

Jól látható, hogy a kapcsok és az átmenő furatok között keletkező érintkezési erőt a 2. ábrán látható két, a kapcsokra és az átmenő furatokra vonatkozó diagram metszéspontja adja meg, ami a kapocsnyomás és az átmenőlyuk-tágulás kiegyensúlyozott állapotát jelenti.
Elhatároztuk

(1) a minimális érintkezési erő, amely ahhoz szükséges, hogy a kapcsok és az átmenő furatok közötti érintkezési ellenállás alacsonyabb legyen és stabilabb legyen a tartóssági vizsgálatok előtt/után a minimális kapocsméretek és a maximális átmenő furatátmérő kombinációjára vonatkozóan, és (2) a maximális erő elegendő ahhoz, hogy a szomszédos átmenőlyukak közötti szigetelési ellenállás meghaladja a megadott értéket (109Q ennél a fejlesztésnél) a maximális kapocsméretek és a minimális átmenőfurat-átmérő kombinációjának tartóssági tesztjeit követően, ahol a szigetelési ellenállás romlását a nedvesség okozza. abszorpció a sérült (lelaminált) területen a PCB-ben.

A következő szakaszokban a minimális és maximális érintkezési erők meghatározására használt módszereket.


Feladás időpontja: 2022. december 07